台历印刷制作顾名思义包装材料，就是油墨不能正常传递，不能正常地吸附在传墨辊、串墨辊、匀墨辊上，不能随墨斗正常地转动，不能吸附在出墨辊上或吸附后难以与出墨辊分离。台历印刷材料就是所使用、调配出来的油墨黏度小、油墨流动性差，使油墨不能很好地吸附在墨辊上传递而出现脱墨现象。其二是油墨干燥太快或油墨内的墨皮、残渣等杂质过多北人股份，使出墨辊上的油墨干结固化，阻塞了出墨辊与墨斗刀片之间的间隙，造成油墨无法传递。其三是版面水分太大，印版不上墨，同时会使大量水分被着墨辊带在匀墨部分印刷厂，造成油墨乳化现象，影响油墨的传递和下墨效果。

      解决方法：根据不同情况，应分别对待解决。若是台历印刷油墨调配问题，可加入适当稀调墨油调稀一些；若是因油墨黏度小造成，则可在油墨中加入适量浓调墨油以增加油墨黏度；若油墨流动性差洗涤用品包装，可适当加入6号调墨油来增加其流动性；油墨干燥太快，则要减少干燥剂的用量。出现脱墨现象时，应尽量减小版面水分并降低润版液的酸度，勤搅拌墨斗油墨并去除油墨内的墨皮，残渣等杂物。

台历印刷不同类型的墨会产生不同状况的乳化，与一般墨比拟，合成墨、金属墨、莹光墨对含水量和pH值更敏感。准确设定水墨平衡，并在整个出产过程中持续监控；油墨已乳化时，应清洗墨辊，并按照准确水墨比例重新打墨；检查润版液并按时更换（理想润版液：原水硬度8-120dH，pH值4.8-5.5，温度10-150C）；如使用海德堡连续式酒精系统，应采用水墨分离印刷或使用墨辊吹风，以祛除过多水量 ；尽量避免频繁的预/后润版，特别是在开印校色阶段，以避免墨辊积压过多水量；准确调整水墨辊；成都台历印刷小墨位时，版面增加额外墨条会有助于水墨平衡。

      当油墨和润版液混合时，润版液以微小颗粒平均散布在油墨中，形成乳化。已经乳化的油墨会拖延干燥时间，同时增加了背印的风险。当油墨里的含水量达到20%左右时，就会形成最适合成都台历印刷的”不乱”乳化状态。如含水量过高或润版液pH值太低，就会导致油墨匀散能力下降、活动性降低、乳化不不乱、油墨堆积等题目。